Níl aon ghá le réitigh gaineamh glas a thriomú agus glacann sé an bentonite mar ceanglóra. Is é an ghné bhunúsach de ghaineamh glas nach gá é a thriomú agus a solidified, cé go bhfuil neart fliuch áirithe aige. Cé go bhfuil an neart íseal, tá in-aisghabháil níos fearr aige agus is furasta é a chroitheadh; ina theannta sin, anpróiseas réitigh gaineamh glasTá roinnt buntáistí a bhaineann le héifeachtacht mhúnlú ard, timthriall táirgthe gearr, costas ábhar íseal agus tá sé éasca a eagrú sreabhadh tháirgeadh. Mar sin féin, toisc nach bhfuil an múnla gaineamh triomaithe, tá galú taise agus imirce le feiceáil ar dhromchla an mhúnla gaineamh le linn réitigh, rud a fhágann go bhfuil seans maith go mbeidh poill buille, cuimsiú gaineamh, gaineamh bulging, gaineamh greamaitheach agus lochtanna réitigh eile ag an réitigh.
D'fhonn spraoi iomlán a thabhairt do na buntáistí a bhaineann le múnlú gaineamh glas agus feabhas a chur ar ancaighdeán na teilgin, is gá feidhmíocht ghaineamh mhúnlú cobhsaí, múnlaí gaineamh dlúth agus aonfhoirmeach agus próiseas réitigh réasúnta a choinneáil le linn an phróisis táirgthe. Dá bhrí sin, tá forbairt na teicneolaíochta múnlaithe gaineamh glas i gcónaí nasctha go dlúth le forbairt meaisín mhúnlú agus teicneolaíocht mhúnlú.
Le déanaí, d'fhorbair múnlú meicnithe gaineamh glas ó ghnáthmhúnlú meaisín go múnlú meaisín ard-dlúis. Leanann táirgiúlacht mhúnlú, dlúthacht na múnlaí gaineamh, agus cruinneas tríthoiseach na teilgin ag méadú, agus leanann luach garbh dromchla na dteilgin ag laghdú.Is féidir le próiseas réitigh múnlaithe gaineamh glas (nuair nach gcuirtear péint i bhfeidhm) teilgin iarainn a mheá cúpla céad cileagram a tháirgeadh freisin.
Go ginearálta tá gaineamh glas comhdhéanta de ghaineamh nua, sean-ghaineamh, bentonite, aguisín agus méid ceart uisce. Sula ndéantar an cóimheas idir an gaineamh múnlaithe a fhoirmiú, is gá raon feidhmíochta agus luach sprioc rialaithe an ghaineamh mhúnlú a chinneadh de réir an cineál cóimhiotail a dhoirteadh, tréithe agus ceanglais an réitigh, an modh múnlaithe agus an phróisis agus an modh glantacháin. . Tar éis sin, de réir éagsúlacht agus sonraíochtaí na n-amhábhar éagsúla, úsáidtear modh próiseála gaineamh, trealamh, cóimheas gaineamh go iarann agus cóimheas caillteanas dóite na n-ábhar éagsúla chun an cóimheas gaineamh a fhoirmiú. Ní féidir na táscairí teicniúla agus na comhréireanna de ghaineamh múnlaithe a chinneadh ach amháin tar éis fíorú táirgeachta fadtéarmach.
▶ Cumais Réitigh Gaineamh múnlaithe de láimh agTeilgcheárta Gaineamh Glasde RMC:
• Méid Max: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Raon Meáchan: 0.5 kg - 500 kg
• Cumas Bliantúil: 5,000 tonna - 6,000 tonna
• Lamháltais: Ar Iarratas nó Caighdeánach
• Ábhair Mhúirín: Réitigh Gaineamh Glas, Réitigh Gaineamh Shell Mold.
▶ Cumais Réitigh Gainimh ag Meaisíní Múnlaithe Uathoibríoch:
• Méid Max: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raon Meáchan: 0.5 kg - 500 kg
• Cumas Bliantúil: 8,000 tonna - 10,000 tonna
• Lamháltais: Ar Iarratas.
• Ábhair Mhúirín: Réitigh Gaineamh Glas, Réitigh Gaineamh Shell Mold.
▶ Ábhair atá ar Fáil le haghaidh Teilgcheárta Réitigh Gaineamh ag RMC:
•Prás, Copar Dearg, Cré-umha nó miotail chóimhiotail eile atá bunaithe ar chopair:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Iarann Teilgthe Liath:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Iarann Teilgthe Insínte nó Iarann Teilgthe Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Alúmanam agus a gCóimhiotail
• Ábhair Eile de réir do riachtanais uathúla nó de réir caighdeáin ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, agus GB
