Déantar teilgin cruach dhosmálta a chaitheamh go príomha trí réitigh céir caillte toisc go bhféadfaidh sé dromchla ard cruinn agus toise a bhaint amach.
Infheistíocht réitigh nóréitigh céir caillteis modh é chun mionsonraí cruth gar-líonra casta a theilgean go beacht agus úsáid á baint as macasamhlú patrún céir. Is próiseas foirmithe miotail é réitigh infheistíochta nó céir caillte a úsáideann patrún céir timpeallaithe ag blaosc ceirmeach chun múnla ceirmeach a dhéanamh. Nuair a thriomaíonn an bhlaosc, déantar an céir a leá ar shiúl, ag fágáil ach an múnla. Ansin déantar an comhpháirt réitigh trí mhiotal leáite a dhoirteadh isteach sa mhúnla ceirmeach.
Áirítear ar na hábhair is mó a úsáidtear go forleathan as cruach dhosmálta den chuid is mó (ach gan a bheith teoranta dóibh): Cruach Dhosmálta: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 agus grád cruach dhosmálta eile.
Tá íosmhéid cróimiam de 10.5% ag cruach dhosmálta, rud a fhágann go bhfuil sé níos resistant do thimpeallachtaí creimneach leachtacha agus d'ocsaídiú. Tá sé an-resistant creimeadh agus resistant a chaitheamh, soláthraíonn machinability den scoth, agus tá cáil ar a gcuma aeistéitiúil. Tá teilgin infheistíochta cruach dhosmálta “resistant do chreimeadh” nuair a úsáidtear iad i dtimpeallachtaí leachtacha agus gal faoi bhun 1200 ° F (650 ° C) agus "teas-resistant" nuair a úsáidtear iad os cionn na teochta seo.
Is iad na heilimintí cóimhiotail bonn d'aon réitigh infheistíochta nicil-bonn nó cruach dhosmálta ná cróimiam, nicil, agus moluibdín (nó "moly"). Cinnfidh na trí chomhpháirt seo struchtúr gráin agus airíonna meicniúla an réitigh agus beidh siad ríthábhachtach i gcumas an réitigh teas, caitheamh agus creimeadh a chomhrac.
Árteilgcheárta réitigh céir caillteis féidir saincheaptha a mhonarúteilgin infheistíochta cruach dhosmáltaa mheaitseálann do shonraíochtaí dearaidh beachta. Maidir le páirteanna idir na deich ngraim agus na deich gcileagram nó níos mó, soláthraímid lamháltais dochta agus atrialltacht de chuid chomhsheasmhach agus pháirt.
Go coitianta, ba chóir an cruach dhosmálta a chaitheamh ag an bpróiseas réitigh cruinneas infheistíochta leis an sol silica mar an banna. Tá grád an-ard dromchla cruinneas agus feidhmíochta ag na teilgin shilice sol cruach dhosmálta.
Mar gheall ar a n-airíonna fisiceacha uathúla, tá tóir ar réitigh cruach dhosmálta i raon leathan feidhmchlár, go háirithe iad siúd i dtimpeallachtaí crua. I measc na margaí coitianta le haghaidh teilgin infheistíochta cruach dhosmálta tá ola agus gás, cumhacht sreabhán, iompar, córais hiodrálacha, tionscal bia, crua-earraí agus glais, talmhaíocht ... etc.
Tá an próiseas oiriúnach le haghaidh táirgeadh athdhéanta de chomhpháirteanna cruth glan ó éagsúlacht de mhiotail éagsúla agus cóimhiotail ardfheidhmíochta. Cé go n-úsáidtear go ginearálta le haghaidh teilgin bheaga, baineadh úsáid as an bpróiseas seo chun frámaí doras aerárthach iomlán a tháirgeadh, le teilgin cruach suas le 500 kg agus teilgin alúmanaim suas le 50 kgs. I gcomparáid le próisis réitigh eile cosúil le bás-réitigh nó réitigh gaineamh, is féidir gur próiseas costasach é. Mar sin féin, is féidir comhrianta casta a ionchorprú sna comhpháirteanna is féidir a tháirgeadh trí úsáid a bhaint as réitigh infheistíochta, agus i bhformhór na gcásanna déantar na comhpháirteanna a chaitheamh in aice le cruth glan, agus mar sin ní gá ach beagán nó gan aon athoibriú a dhéanamh nuair a chaitear iad.
Is é próiseas réitigh shilice sol an príomh-phróiseas réitigh infheistíochta cruach de theilgcheárta réitigh infheistíochta RMC. Táimid tar éis teicneolaíocht nua ábhar greamaitheacha a fhorbairt chun ábhar greamaitheach i bhfad níos eacnamaí agus níos éifeachtaí a bhaint amach chun an bhlaosc sciodair a thógáil. Is treocht ró-mhór é go gcuireann próiseas réitigh Silica sol in ionad an phróisis ghloine uisce inferior garbh, go háirithe le haghaidh réitigh cruach dhosmálta agus réitigh cruach cóimhiotail. Seachas an t-ábhar múnlaithe nuálaíoch, tá an próiseas réitigh shilice sol á nuáil freisin chun méadú i bhfad níos seasta agus níos lú teasa.
▶ Ábhair Neamhfheiriúla agus Neamhfheiriúla le haghaidh Réitigh Infheistíochta, Próiseas Réitigh Céir Caillte:
•Iarann Liath: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Iarann Insínte nó Iarann Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Cruach Carbóin: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Cóimhiotail Cruach: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ...etc ar iarratas.
•Cruach Dhosmálta: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 agus grád cruach dhosmálta eile.
•Prás, Copar Dearg, Cré-umha nó miotail chóimhiotail eile atá bunaithe ar chopair: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Ábhair Eile de réir do riachtanais uathúla nó de réir caighdeáin ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, agus GB
▶ Cumais Teilgcheárta Réitigh Infheistíochta
• Méid Max: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raon Meáchan: 0.5 kg - 100 kg
• Cumas Bliantúil: 2,000 tonna
• Ábhair Banna le haghaidh Tógáil Bhlaosc: Silica Sol, Gloine Uisce agus a meascáin.
• Lamháltais: Ar Iarratas.
▶ Príomhnós Imeachta Táirgthe
• Patrúin & Dearadh Uirlisí → Déanamh Die Miotail → Instealladh céir → Comhthionól Sciodair → Tógáil Bhlaosc → Dí-chéiriú → Anailís ar Chomhdhéanamh Ceimiceach → Leáphointe & Doirteadh → Glanadh, Meilt & Pléascadh Urchar → Iarphróiseáil nó Pacáil le haghaidh Loingsiú

