Tá íosmhéid cróimiam de 10.5% ag cruach dhosmálta, rud a fhágann go bhfuil sé níos resistant do thimpeallachtaí creimneach leachtacha agus d'ocsaídiú. Tá an-resistant creimeadh agus resistant a chaitheamh ag an réitigh cruach dhosmálta, soláthraíonn sé machinability den scoth, agus tá cáil air as a chuma aeistéitiúil.Teilgin infheistíochta cruach dhosmáltaatá “resistant do chreimeadh” nuair a úsáidtear iad i dtimpeallachtaí leachtacha agus gala faoi bhun 1200°F (650°C) agus “teas-resistant” nuair a úsáidtear iad os cionn na teochta seo.
Is iad na heilimintí cóimhiotail bonn d'aon réitigh infheistíochta nicil-bonn nó cruach dhosmálta ná cróimiam, nicil, agus moluibdín (nó "moly"). Cinnfidh na trí chomhpháirt seo struchtúr gráin agus airíonna meicniúla an réitigh agus beidh siad ríthábhachtach i gcumas an réitigh teas, caitheamh agus creimeadh a chomhrac.
Árteilgcheárta infheistíochtais féidir teilgin infheistíochta cruach dhosmálta saincheaptha a mhonarú a mheaitseálann do shonraíochtaí dearaidh cruinn. Maidir le páirteanna idir na deich ngraim agus na deich gcileagram nó níos mó, soláthraímid lamháltais dochta agus atrialltacht de chuid chomhsheasmhach agus pháirt.
▶ Cumais Teilgcheárta Réitigh Infheistíochta
• Méid Max: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raon Meáchan: 0.5 kg - 100 kg
• Cumas Bliantúil: 2,000 tonna
• Ábhair Banna le haghaidh Tógáil Bhlaosc: Silica Sol, Gloine Uisce agus a meascáin.
• Lamháltais: Ar Iarratas.
▶ Príomhnós Imeachta Táirgthe Réitigh Céir Caillte
• Patrúin & Dearadh Uirlisí → Déanamh Die Miotail → Instealladh céir → Comhthionól Sciodair → Tógáil Bhlaosc → Dí-chéiriú → Anailís ar Chomhdhéanamh Ceimiceach → Leáphointe & Doirteadh → Glanadh, Meilt & Pléascadh Urchar → Iarphróiseáil nó Pacáil le haghaidh Loingsiú
▶ Teilgin Céir Caillte a Iniúchadh
• Anailís chainníochtúil speicteagrafach agus láimhe
• Anailís mhiotalagrafaíochta
• Cigireacht chruas Brinell, Rockwell agus Vickers
• Anailís ar mhaoin mheicniúil
• Tástáil tionchair teocht íseal agus gnáth
• Cigireacht glaineachta
• Cigireacht UT, MT agus RT
