Soláthraí páirteanna comhla práis saincheaptha trí infheistíocht lónadóireachta ón tSín leMeaisínithe CNC, seirbhísí cóireála dromchla agus cóireála teasa.
Toisc gur féidir na cóimhiotail copair-bhunaithe, práis agus cré-umha a fhoirmiú ina gcodanna an-chasta, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach do napróiseas réitigh infheistíochta. Is féidir le luaineachtaí leanúnacha costais na hábhair seo a dhéanamh an-íogair ó thaobh praghsanna de, rud a fhágann go bhfuil dramhaíl an-chostasach, go háirithe nuair a bhíonn meaisínithe CNC agus/nó brionnú CNC mar phróiseas déantúsaíochta chun do chuid páirteanna réitigh a tháirgeadh. De ghnáth ní dhéantar copar íon a chaitheamh. Is modh é réitigh infheistíochta (céir caillte) chun mionsonraí cruth gar-líonra casta a réitigh go beacht ag baint úsáide as macasamhlú patrúin céir. Is próiseas foirmithe miotail é réitigh infheistíochta nó céir caillte a úsáideann patrún céir timpeallaithe ag blaosc ceirmeach chun múnla ceirmeach a dhéanamh. Nuair a thriomaíonn an bhlaosc, déantar an céir a leá ar shiúl, ag fágáil ach an múnla. Ansin déantar an comhpháirt réitigh trí mhiotal leáite a dhoirteadh isteach sa mhúnla ceirmeach.
Is cóimhiotal copair é práis le since mar phríomhghné. De réir mar a mhéadaíonn an t-ábhar since, méadóidh neart agus plaisteacht an chóimhiotail go suntasach, ach laghdóidh na hairíonna meicniúla go mór tar éis níos mó ná 47%, agus mar sin tá an cion since de phráis níos lú ná 47%. Chomh maith le since, is minic go mbíonn eilimintí cóimhiotail mar sileacain, mangainéis, alúmanam agus luaidhe i bprás teilgthe.
Tá airíonna meicniúla níos airde ag práis réitigh ná cré-umha, ach tá an praghas níos ísle ná an cré-umha. Is minic a úsáidtear prás teilgthe chun toir, toir, giaranna agus páirteanna agus comhlaí caitheamh-resistant eile agus páirteanna eile atá resistant creimeadh. Tá friotaíocht láidir caitheamh ag práis. Is minic a úsáidtear práis chun comhlaí, píopaí uisce, píopaí ceangail le haghaidh oiriúntóirí aer inmheánacha agus seachtracha, agus radaitheoirí a dhéanamh.
Modhanna iniúchta atá ar fáil: tástáil toise ag CMM, tástáil neamh-millteach, comhdhéanamh ceimiceach, airíonna meicniúla, tástáil chruas, cothromú statach, cothromú dinimiciúil, brú aeir agus brú uisce.
De réir na n-ábhar ceanglóra éagsúla a úsáidtear chun an bhlaosc a dhéanamh, d'fhéadfaí an réitigh infheistíochta a roinnt ina réitigh shilice sol agus réitigh gloine uisce. Tá Lamháltais Réitigh Toise (DCT) agus Lamháltais Réitigh Geoiméadracha (GCT) níos fearr ag an bpróiseas réitigh infheistíochta sol silica ná próiseas gloine uisce. Mar sin féin, fiú amháin tríd an bpróiseas réitigh céanna, beidh an Grád Caoinfhulaingt difriúil ó gach cóimhiotal teilgthe mar gheall ar a n-castability éagsúla. Ba mhaith lenár dteilgcheárta labhairt leat má tá iarratas speisialta agat ar na lamháltais riachtanacha. Seo a leanas na grád lamháltais ghinearálta a d'fhéadfaimis a bhaint amach trí phróisis réitigh shilice sol agus réitigh gloine uisce ar leithligh:
- ✔ Grád DCT ag Silica Sol Réitigh Céir Caillte: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ DCT Grád ag Uisce Gloine Réitigh Céir Caillte: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ GCT Grád ag Silica Sol Réitigh Céir Caillte: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ GCT Grád ag Uisce Gloine Réitigh Céir Caillte: GCTG3 ~ GCTG5
| Ábhair le haghaidhRéitigh InfheistíochtaPróiseas ag Teilgcheárta RMC | |||
| Catagóir | Grád na Síne | US Grád | An Ghearmáin Grád |
| Cruach Dhosmálta Ferritic | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Cruach Dhosmálta Martensitic | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Cruach dhosmálta Austenitic | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 1.4404, 1.4404, 1.4404, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 1.4308 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Frasaíocht Hardening Cruach Dhosmálta | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1. 4542 |
| Cruach Dhosmálta Duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Cruach Ard Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Cruach Uirlis | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Cruach Frithsheasmhach Teas | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Cóimhiotal nicile-bonn | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Alúmanam cóimhiotal | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Prás agus Cré-umha | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Cóimhiotal bonn cóbalt | UMC50, 670, Grád 31 | 2. 4778 | |
