Ag Teilgcheárta Réitigh RMC, glacaimid anmúnla gaineamh brataithe roisín(gan aon phróiseas bácála agus féinchreimeadh) chun práis, cré-umha agus cóimhiotail eile atá bunaithe ar chopair a chaitheamh.
Teilgin práisa úsáidtear go forleathan i réimse comhla agus caidéil mar gheall ar fheidhmíocht den scoth na n-ábhar práis. Ag Teilgcheárta RMC, táirgeann muid go príomha anteilgin práistrí réitigh gaineamh glas, réitigh gaineamh brataithe le roisín,réitigh infheistíochtaagus le haghaidh teilgin práis mhóra, glacaimid freisin leis an bpróiseas réitigh cúr caillte agus réitigh i bhfolús. Go ginearálta, is iad na teilgin práis a tháirgtear trí réitigh gaineamh an príomhchatagóir inár dteilgcheárta.
Is gnách go dtugtar práis ar chóimhiotal copair le sinc mar phríomhghné chóimhiotalach. Tugtar gnáth-phrás ar chóimhiotail dhénártha copar-since, agus tugtar práis speisialta ar phrás trínártha, ceathartha nó ileiliminte a fhoirmítear trí líon beag eilimintí eile a chur leis ar bhonn cóimhiotal copair-since. Úsáidtear prás teilgthe chun prás a tháirgeadh le haghaidh teilgin. Úsáidtear teilgin práis go forleathan i ndéantúsaíocht innealra, comhla agus caidéil, longa, eitlíocht, gluaisteán, tógáil agus earnálacha tionsclaíocha eile, ag áitiú meáchan áirithe in ábhair miotail neamhfheiriúla trom, ag cruthú sraith práis teilgthe.
I gcomparáid le práis agus cré-umha, tá tuaslagthacht soladach since i gcopar an-mhór. Faoi ghnáthchothromaíocht teochta, is féidir thart ar 37% de since a thuaslagadh i gcopar, agus is féidir thart ar 30% de since a thuaslagadh sa stát mar-theilgthe, agus cré-umha stáin Sa stát as-teilgthe, is féidir an codán mais de intuaslagthacht soladach stáin. i gcopar ach 5% go 6%. Níl an codán mais de intuaslagthacht soladach cré-umha alúmanaim i gcopar ach 7% go 8%. Dá bhrí sin, tá éifeacht neartaithe réiteach soladach maith ag since i gcopar. Ag an am céanna, is féidir an chuid is mó de na heilimintí cóimhiotail a thuaslagadh i bprás go céimeanna éagsúla, Feabhas a chur ar a n-airíonna meicniúla tuilleadh, ionas go mbeidh tréithe ard-neart ag práis, go háirithe roinnt práis speisialta. Tá an praghas since níos ísle ná an alúmanam, copar, agus stáin, agus tá sé saibhir i acmhainní. Tá an méid since a chuirtear le práis sách mór, agus mar sin tá costas práis níos ísle ná cré-umha stáin agus cré-umha alúmanaim. Tá raon teochta soladaithe beag ag práis, dea-sreabhachacht, agus bruithniú áisiúil.
Toisc go bhfuil na tréithe thuasluaite ard-neart, praghas íseal agus dea-fheidhmíocht réitigh ag práis, tá níos mó cineálacha ag práis, aschur níos mó agus cur i bhfeidhm níos leithne ná cré-umha stáin agus cré-umha alúmanaim i gcóimhiotail chopair. Mar sin féin, níl friotaíocht caitheamh agus friotaíocht creimeadh práis chomh maith leis an gcré-umha, go háirithe tá friotaíocht creimeadh agus friotaíocht caitheamh gnáth-phráis sách íseal. Ach amháin nuair a chuirtear roinnt eilimintí cóimhiotail chun práis speisialta éagsúla a fhoirmiú, feabhsaíodh agus feabhsaíodh a fheidhmíocht friotaíocht caitheamh agus friotaíocht creimeadh.
Mar chineál gaineamh féin-chruaite, úsáidtear an gaineamh roisín furan gan bhácáil go forleathan le haghaidh réitigh gaineamh iarainn liath agus próisis réitigh iarainn insínte. Dhéanfaí dromchla an mhúnla gainimh a dhaingniú go staid chrua tar éis an sciath a dhó. Mar sin, d'fhéadfaí an próiseas réitigh gaineamh roisín furan a úsáid chun páirteanna teilgin iarainn meánmhéide agus mórmhéide a tháirgeadh, ó na mílte cileagram go dtí na deich tonna fiú. Le dea-chaighdeán dromchla, lamháltais tríthoiseach níos déine agus níos lú lochtanna réitigh, d'fhéadfaí na próisis réitigh gaineamh roisín furan a úsáid chun na codanna casta réitigh a tháirgeadh.
Úsáideann RMC an próiseas réitigh gaineamh No-bake chun teilgin cruach, teilgin cruach dhosmálta, teilgin iarainn insínte, agus teilgin iarainn liath a tháirgeadh. Sa phróiseas No-Bake, déantar múnlaí gaineamh le patrún adhmaid nó miotail. Cuirtear an gaineamh mínghráin le chéile le ceanglóir roisín i meascthóir gaineamh ardluais agus ansin scaoiltear isteach i mbosca ina bhfuil an patrún. Cúpla nóiméad ina dhiaidh sin, cruaíonn an meascán gaineamh-ceanglóra é féin agus baintear an múnla as na patrúin. Déantar Cores Gaineamh chun struchtúr istigh na dteilgin a chruthú ag baint úsáide as an bpróiseas céanna ag an am céanna. Tar éis na croíleacáin agus na múnlaí taobh amuigh a chur le chéile, déantar iad a dhúnadh agus a ullmhú le haghaidh miotail a dhoirteadh. Teastaíonn cóireáil speisialta don mhiotal sula ndoirtear iad d’ábhair áirithe, amhail teilgin iarainn insínte. Tá an próiseas réitigh No-Bake an-solúbtha toisc go gceadaíonn sé teilgin iarainn agus teilgin cruach a choinneáil go lamháltais bheacht agus a bheith in ann páirteanna ó na deich gram suas go dtí na mílte tonna a láimhseáil.
Na Céimeanna a bhaineann le Próiseas Réitigh Gan Bhlaosc Bake:
Is próiseas réitigh é aon bhácáil a bhaineann le húsáid ceanglóirí ceimiceacha chun an gaineamh múnlaithe a nascadh. Cuirtear gaineamh chuig an stáisiún líonta múnla mar ullmhúchán chun an múnla a líonadh. Úsáidtear meascthóir chun an gaineamh a chumasc leis an gceanglóir ceimiceach agus leis an gcatalaíoch. De réir mar a fhágann an gaineamh an meascthóir, tosaíonn an ceanglóra an próiseas ceimiceach cruaite. Is féidir an modh líonadh múnla seo a úsáid le haghaidh gach leath den mhúnla (déileáil agus tarraing). Déantar leath gach múnla a dhlúsú ansin chun múnla láidir dlúth a dhéanamh. Úsáidtear tar-rolladh ansin chun leath an mhúnla a bhaint as an mbosca patrún. Tar éis don ghaineamh a bheith socraithe, féadfar nigh múnla a chur i bhfeidhm. Cuirtear croíleacáin, más gá, isteach sa tharraingt agus déantar an copa a dhúnadh thar na croíleacáin chun an múnla a chríochnú. Gluaiseann sraith de charranna láimhseála múnla agus iompróirí an múnla chun a dhoirteadh. Chomh luath agus a dhoirteadh é, ligtear don mhúnla fuarú roimh chroitheadh. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas croiththe ná an gaineamh múnlaithe a bhriseadh amach ón réitigh. Téann an réitigh ar aghaidh ansin chuig limistéar críochnú réitigh le haghaidh baint riser, críochnú réitigh agus críochnú. Déantar na píosaí briste de ghaineamh múnlaithe a bhriseadh síos tuilleadh go dtí go gcuirtear an gaineamh ar ais go dtí méid gráin. Is féidir an gaineamh a athéileamh anois lena athúsáid sa phróiseas réitigh nó é a bhaint lena dhiúscairt. Is é míntíriú teirmeach an modh iomlán is éifeachtaí chun aon mhíntíriú gaineamh bácála a dhéanamh.
Ábhair le haghaidh Réitigh Mhúirín Shell ag Teilgcheárta RMC | |
Miotal & Cóimhiotail | Grád Coitianta |
Iarann Teilgthe Liath | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
Insínte (Nodualar) Iarann Teilgthe | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Iarann Insínte Austempered (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Cruach Carbóin | C20, C25, C30, C45 |
Cruach Cóimhiotail | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Cruach Dhosmálta | Cruach Dhosmálta Ferritic, Cruach Dhosmálta Martensitic, Cruach Dhosmálta Austenític, Cruach Dhosmálta Chréataithe Fuasachta, Cruach Dhosmálta Duplex |
Cóimhiotail Alúmanam | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Cóimhiotail Práis / Copar-bhunaithe | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Caighdeán: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, agus GB |

