Teilgin cóimhiotal alúmanaim saincheaptha tSín agréitigh gaineamhagus próisis réitigh múnla bhlaosc.
Seasann an téarma Gaineamh Glas láithreacht taise sa ghaineamh múnlaithe agus léiríonn sé nach bhfuil an múnla bácáilte nó triomaithe. Déantar gaineamh amh a bhaint agus a phróiseáil ansin chun dáileadh comhsheasmhach de mhéid gráin a thabhairt dó. Nuair a dhéantar iad a phróiseáil le haghaidh múnlú, cuirtear créanna orgánacha leis chun na gráinní a nascadh le chéile.
Cuirtear deannach guail (ar a dtugtar Gual Mara) leis chun cáilíocht réitigh a rialú le linn an gaineamh a leathnú nuair a dhéantar miotail te a dhoirteadh isteach sna múnlaí. Úsáidtear breiseáin eile, mar shampla pitch, ceallalóis agus plúr shilice freisin. Braitheann an breiseán a úsáidtear ar an teilgthe miotail. Déantar an gaineamh a chumasc i mullóir nó meascthóir, áit a ndéantar an t-uisce agus na breiseáin a chumasc leis an gaineamh.
Tá an gaineamh réidh ansin le húsáid chun múnla a dhéanamh. Tá roinnt modhanna múnlaithe ann ach déanann gach modh an gaineamh a fháscadh nó a dhlúthú i gcoinne patrún chun tuiscint a fháil ar an gcuid atá le caitheamh. Scartar na patrúin ó leatha an mhúnla nó ón gcíste múnla agus dúntar an múnla ansin ag cruthú cuas páirte. Réimsíonn cineálacha múnlaithe ó mhúnlú uathoibríoch ardbhrú ardluais, múnlú pláta meaitseála uathoibríoch, múnlú teannta uathoibríoch fleascán (a úsáidtear le haghaidh múnlaí móra) agus múnlú jolt squeeze. Déantar múnlaí móra freisin ar an urlár agus rammed suas de láimh. Sa lá atá inniu ann, déantar múnlú go príomha go huathoibríoch agus cuirtear na múnlaí ar threalamh láimhseála múnlaí le doirteadh, chun ligean do na teilgin a dhaingniú agus a fhuarú. Áirítear le cumraíochtaí trealaimh láimhseála múnla línte innéacsaithe, línte lúbtha agus línte múnla gluaisteán. Is féidir an miotail a dhoirteadh go huathoibríoch le foirnéis dhoirteadh nó é a iompar chuig na múnlaí i liacha. Is féidir le cumais ladle a bheith i méid ó 100 punt suas go dtí roinnt tonna.
Tar éis don mhiotail sa mhúnla a bheith soladach agus fuaraithe, déantar an múnla a dhumpáil ar shakeout a scarann na teilgin ón ngaineamh. Is féidir an próiseas shakeout a dhéanamh le raon leathan de threalamh. Déantar an réitigh a dhíspreagadh ansin (scartha ón gcóras rádala). Úsáidtear an córas rádala chun miotail a fháil isteach sa chuas réitigh. Seoltar an córas rádala ar ais chuig an roinn leá lena athúsáid agus seoltar na teilgin chuig an bpróiseas críochnaithe. Déantar an gaineamh a athúsáid tar éis é a scagadh agus a fhuaraithe. Cuirtear gaineamh nua leis freisin bunaithe ar chóimheas idir an méid miotail a dhoirteadh isteach i gcainníocht áirithe gainimh.
Is gnách go gcuirtear tús le críochnú réitigh le pléascadh lámhaigh chun gaineamh atá greamaithe den réitigh a bhaint. Is féidir an limistéar críochnaithe a bheith an-uathoibrithe, ag baint úsáide as robots agus córais Vision, nó is féidir é a bheith ina chóras láimhe simplí de láimh. I measc na ngnáthchineál oibre críochnaithe tá meilt rotha, meilt crios, gearradh preas Baile Átha Troim, gearradh sábha, gearradh áirse aeir agus meilt láimhe. Braitheann an modh a úsáidtear ar an teilgthe miotail agus ar mhéid an réitigh.
D'fhéadfaí alúmanam agus a chóimhiotail a chaitheamh agus a dhoirteadh le bás-réitigh ardbhrú, bás-réitigh brú íseal, réitigh domhantarraingthe, réitigh gaineamh, réitigh infheistíochta agusréitigh cúr caillte. De ghnáth, tá meáchan níos lú ag na teilgin cóimhiotal alúmanaim ach struchtúr casta agus dromchla níos fearr.
Cén Cóimhiotal Alúmanam a Chaithimid trí Phróiseas Réitigh Gaineamh:
• Cóimhiotal Alúmanam Teilgthe ag Caighdeán na Síne: ZL101, ZL102, ZL104
• Cóimhiotal Alúmanam Teilgthe ag USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Cóimhiotal Alúmanam Teilgthe ag Starndards eile: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
Aontaithe | Comhlachas alúmanam | Cruas BBN | Neart teanntachta deiridh, MPa | Neart Toradh, MPa | Modal leaisteachas, GPa | Neart Tuirse, MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
Tréithe Teilgin Cóimhiotal Alúmanam:
• Tá an fheidhmíocht réitigh cosúil le feidhmíocht teilgin cruach, ach laghdaíonn na hairíonna meicniúla coibhneasta níos mó de réir mar a mhéadaíonn tiús an bhalla
• Níor chóir go mbeadh tiús bhalla na teilgin ró-mhór, agus tá gnéithe struchtúracha eile cosúil le gnéithe teilgin cruach
• Meáchan éadrom ach struchtúrach casta
• Tá na costais réitigh in aghaidh an kg de teilgin alúmanaim níos airde ná costais teilgin iarainn agus cruach.
• Má tháirgtear trí phróiseas bás-réitigh, bheadh an costas múnla agus patrún i bhfad níos airde ná próisis réitigh eile. Dá bhrí sin, bheadh teilgin alúmanam bás-réitigh níos oiriúnaí do teilgin a bhfuil méid mór éilitheach orthu.
Comhdhéanamh Ceimiceach Tipiciúil Cóimhiotal Alúmanam Réitigh Infheistíochta de réir Sonraíochtaí Mheiriceá Thuaidh | ||||||||||||||
Grád cóimhiotal | Sonraíocht | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356- T6 | AMS 4218 | Bal | 0. 20 | 6. 5 - 7. 5 | 0. 10 | 0.25-0.45 | - | 0. 20 | 0. 10 | 0. 20 | - | -- | - | - |
A 357 | AMS 4219 | Bal | 0. 20 | 6. 5 - 7. 5 | 0. 10 | 0.40-.70 | - | 0. 20 | 0. 10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
F 357 | AMS 4289 | Bal | 0. 20 | 6.5-7.5 | 0. 10 | 0.40-.70 | - | 0. 10 | 0. 10 | 0.04-0.20 | - | 0. 002 | - | - |
E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6.5-7.5 | 0. 10 | 0.55-0.60 | - | 0. 10 | 0. 10 | 0.10-0.20 | - | 0. 002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | Bal | 4.0-5.0 | 0. 05 | - | 0.15-0.35 | - | 0. 10 | 0.20-0.34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
C355 | AMS 4215 | Bal | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0. 10 | 0.40-0.60 | - | 0. 20 | 0.10uas | 0. 20 | - | - | - | - |
A206 | AMS 4235 | Bal | 4.2-5.0 | .05uas | 0.05 uas | 0.20-0.35 | - | 0.10m | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | 0.5 uas | - |
B206 | Bal | 4.2-5.0 | .05uas | 0.05 uas | 0.15-0.35 | - | 0.10uas | 0.20-0.50 | 0 1 0 | - | - | 0.5 uas | - |


