Níl aon ghá le gaineamh glas a thriomú agus tógann sé an bentonite mar cheanglóir. Is í an ghné bhunúsach de ghaineamh glas ná nach gá é a thriomú agus a sholadú, cé go bhfuil neart fliuch áirithe aige. Cé go bhfuil an neart íseal, tá cúlú níos fearr air agus is furasta é a chroitheadh; ina theannta sin, tá buntáistí éagsúla ag baint leis an bpróiseas réitigh gaineamh glas a bhaineann le héifeachtacht ard mhúnlaithe, timthriall táirgeachta gairid, costas íseal ábhair agus is furasta táirgeadh sreafa a eagrú. Mar sin féin, toisc nach ndéantar an múnla gaineamh a thriomú, bíonn galú taise agus imirce le feiceáil ar dhromchla an mhúnla gaineamh le linn réitigh, rud a fhágann go bhfuil seans maith ann go mbeidh tollphoill, inclusions gaineamh, gaineamh bulging, gaineamh greamaitheach agus lochtanna réitigh eile.
D’fhonn na buntáistí a bhaineann le múnlú gaineamh glas a imirt go hiomlán agus cáilíocht na teilgin a fheabhsú, is gá feidhmíocht ghaineamh mhúnlú seasmhach, múnlaí gaineamh dlúth agus aonfhoirmeach agus próiseas réitigh réasúnach a choinneáil le linn an phróisis táirgthe. Dá bhrí sin, bhí dlúthbhaint i gcónaí ag forbairt na teicneolaíochta múnlaithe gaineamh glas le forbairt meaisín múnlaithe agus teicneolaíocht mhúnlaithe.
Le déanaí, d’fhorbair múnlú meicnithe gaineamh glas ó ghnáth-mhúnlú meaisín go múnlú meaisín ard-dlúis. Tá táirgiúlacht na múnlaithe, dlúthbhaint na múnlaí gaineamh, agus cruinneas tríthoiseach na teilgin ag méadú i gcónaí, agus tá luach garbh dromchla na teilgin ag laghdú i gcónaí. Is féidir le próiseas réitigh múnlaithe gaineamh glas (nuair nach gcuirtear péint i bhfeidhm) teilgin iarainn a bhfuil meáchan cúpla céad cileagram iontu a tháirgeadh.
De ghnáth bíonn gaineamh glas comhdhéanta de ghaineamh nua, sean-ghaineamh, bentonite, addenda agus méid ceart uisce. Sula ndéantar an cóimheas idir gaineamh múnlaithe a fhoirmiú, is gá raon feidhmíochta agus spriocluach an ghaineamh mhúnlaithe a rialú de réir an chineáil cóimhiotail a dhoirtear, tréithe agus riachtanais an réitigh, an modh múnlaithe agus an phróisis agus an modh glantacháin . Ina dhiaidh sin, de réir éagsúlacht agus sonraíochtaí amhábhar éagsúla, úsáidtear modh próiseála gaineamh, trealamh, cóimheas gaineamh go iarann agus cóimheas caillteanais dhó ábhair éagsúla chun an cóimheas gaineamh a fhoirmiú. Ní féidir táscairí teicniúla agus cion na gaineamh múnlaithe a chinneadh ach amháin tar éis fíorú fadtéarmach táirgeachta.
▶ Cumais Réitigh Gaineamh arna mhúnlú de láimh ag Teilgcheárta Gaineamh Glas de RMC:
• Uasmhéid: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Raon Meáchain: 0.5 kg - 500 kg
• Cumas Bliantúil: 5,000 tonna - 6,000 tonna
• Lamháltais: Ar Iarratas nó Caighdeán
• Ábhair Mhúnla: Réitigh Gaineamh Glas, Réitigh Gaineamh Mould Shell.
Abilities Cumais Réitigh Gaineamh le Meaisíní Múnlaithe Uathoibríoch:
• Uasmhéid: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raon Meáchain: 0.5 kg - 500 kg
• Cumas Bliantúil: 8,000 tonna - 10,000 tonna
• Lamháltais: Arna iarraidh sin.
• Ábhair Mhúnla: Réitigh Gaineamh Glas, Réitigh Gaineamh Mould Shell.
▶ Ábhair ar Fáil le haghaidh Réitigh Gaineamh Teilgcheárta ag RMC:
• Prás, Copar Dearg, Cré-umha nó miotail chóimhiotail eile atá bunaithe ar chopar: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Iarann Liath: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Iarann insínte nó Iarann Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alúmanam agus a gCóimhiotail
• Ábhair Eile de réir do riachtanas uathúil nó de réir chaighdeáin ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, agus GB
